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 移印工藝是間接印刷工藝的代表之一，它是用柔軟的移印膠頭將印版上的圖文轉(zhuǎn)移到承印物上面的印刷方法。移印膠頭先下壓粘去印版圖文深處的油墨然后上抬，移動到承印物上方下壓，將膠頭表面的油墨轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面（見圖１）。理想的轉(zhuǎn)移情況如下。１． 移印膠頭在發(fā)生最小變形的情況下將印版圖文深處的油墨完全粘起。２． 油墨在膠頭表面的痕跡基本不發(fā)生形態(tài)變化和印刷適性的變化。３． 膠頭表面的油墨完全轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品指定位置。４． 油墨和產(chǎn)品的附著力和物化性質(zhì)達(dá)到要求。實際情況并非如此。首先不同形狀的膠頭在同樣的壓縮量變形是不同的，同樣一個膠頭在不同的壽命期階段也會發(fā)生不同的變形；由于環(huán)境條件的改變，油墨在印版到承印物上的轉(zhuǎn)移會發(fā)生各種各樣的變化；硅橡膠本身的吸附力會造成一部分油墨的殘存；油墨和承印物的匹配性常常會出現(xiàn)細(xì)微改變。這些都會造成油墨轉(zhuǎn)移過程的缺陷，從而引起質(zhì)量問題。其次，移印工藝特有的夾具制作也會給上述轉(zhuǎn)移過程帶來變化。下面針對經(jīng)常遇到的問題作些粗淺的分析。圖文模糊，邊緣清晰度差追求圖文清晰是任何印刷工藝的基本要求，清晰度差意味著線條和文字的邊緣非常模糊。出現(xiàn)這類問題首先要檢查印版是否合格。通常的做法是用放大鏡觀察圖文邊緣是否有缺損和不夠鋒利的地方，如果印版本身制作得非常粗糙或者沒有足夠的清晰度，那么怎樣調(diào)整機(jī)器都是徒勞的。印版的深度是一個最重要的指標(biāo)，深度過深常使油墨不能完全轉(zhuǎn)移，深度過淺常使油墨的轉(zhuǎn)移量受到限制，而油墨轉(zhuǎn)移量的不穩(wěn)定是圖文模糊的客觀表現(xiàn)。出現(xiàn)印版問題，毫無疑問，必須重新制版。對于一個企業(yè)來講，可能具體的數(shù)據(jù)難以作為參考，建立起自己的數(shù)據(jù)庫才是最重要的。所謂模糊本質(zhì)上是油墨形成的圖文痕跡并沒有保持其原本的形態(tài)。這也常常與油墨發(fā)生不穩(wěn)定的轉(zhuǎn)移有關(guān)。移印油墨既要有網(wǎng)印油墨的塑性，又要有膠印油墨的觸變性?？蓪嶋H情況是我們常常用網(wǎng)印油墨來代替，網(wǎng)印油墨的表面張力范圍太寬，這給精細(xì)移印的控制帶來挑戰(zhàn)，我們推薦的做法是要首先選擇專業(yè)的移印油墨，其次要嚴(yán)格按照稀釋劑的配比添加，還要控制好車間的溫濕度。見表１。移印工藝常見故障  消除□ 白松芳及油墨盒移印膠頭承印物圖１ 移印工藝示意表１  圖文模糊的原因及解決辦法解決辦法選用硬一點的膠頭，這種膠頭產(chǎn)生的壓力較大，容易獲得較清晰的印跡夾具應(yīng)可靠支持膠頭壓力，防止膠頭滑移制作新的夾具，降低印刷速度。如果可能，在移印機(jī)上面采用移印膠頭下壓后延緩上抬的模式進(jìn)行印刷，防止移印過程中的顫動可能原因承印物表面粘臟或受到溶劑的侵蝕，致使圖文看起來模糊有些產(chǎn)品表面進(jìn)行噴砂處理，產(chǎn)品本身具有拉絲傾向，表面太粗糙，顆粒太大印刷圖文過于靠近邊緣夾具穩(wěn)定性不好，高速印刷中導(dǎo)致移印膠頭顫動清潔承印物表面，建設(shè)無塵車間非常重要


特種印刷45絲網(wǎng)印刷2005.8移印膠頭的脫膜性也應(yīng)該得到重視，移印膠頭是用硫化的硅橡膠交聯(lián)而成，硅油殘存在膠頭表面常常會造成圖文模糊。更重要的是膠頭怎樣才能做到形狀和硬度的參數(shù)穩(wěn)定。膠頭本身造成的問題往往是我們沒有足夠重視它的選用引起。如果僅僅是油墨殘存在膠頭表面引起圖文模糊，那么現(xiàn)在移印機(jī)加裝膠頭清洗裝置將會解決這個問題。油墨附著力達(dá)不到要求油墨的附著力是另一個重要指標(biāo)，很難想象油墨脫落的產(chǎn)品會得到客戶的認(rèn)可。出現(xiàn)附著力問題的關(guān)鍵是我們是難以對油墨和承印材料的匹配性做出準(zhǔn)確的評估。移印涉及的承印材料千變?nèi)f化，即使同一批的注塑產(chǎn)品，其成分也會產(chǎn)生無法預(yù)測的差異。特別是一些ＰＣ、 ＰＥＴ材料，改性的試驗每天都在進(jìn)行，要確定一種附著力好的油墨實在不是一件容易的事。油墨的附著力主要從油墨的選用上來解決，比如何種條件下油墨獲得最佳的附著力，如果單組分的油墨不可以，是否換用雙組分的油墨；溶劑性油墨不行，ＵＶ油墨怎么樣，必要時可求助油墨生產(chǎn)廠家進(jìn)行測試。ＰＰ和ＰＥ材料是必須進(jìn)行印前處理的，如火焰處理和高頻處理。但是也不能說其他材料就不需要印前處理，如果認(rèn)為選擇油墨實在無法根本解決附著力問題，不管它是ＰＣ還是尼龍，不妨也用高頻處理或火焰處理來試驗一下，誰也不敢斷定廠家的配方一定沒有不準(zhǔn)確的地方甚至混進(jìn)了一些ＰＰ材料。見表２。ＵＶ油墨必須借助ＵＶ光的照射才能完成干燥，附著力也才能最后形成，所以進(jìn)行ＵＶ干燥測試和油墨的合理選擇同等重要。這里所說的ＵＶ油墨是ＵＶ移印油墨，是在ＵＶ膠印油墨的基礎(chǔ)上通過合理調(diào)配印刷適性制造的專門的移印油墨。由于ＵＶ移印油墨的墨層比較薄，ＵＶ固化的過程并不復(fù)雜，關(guān)鍵是承印材料的復(fù)雜性造成了附著力的不穩(wěn)定性，實踐證明，制造一種適應(yīng)性廣泛而且附著力好的ＵＶ移印油墨要遠(yuǎn)比ＵＶ網(wǎng)印油墨難。出現(xiàn)小針孔如果針孔連續(xù)不斷地出現(xiàn)在同一個位置，應(yīng)檢查移印膠頭和鋼板是否受到損傷，可以用清洗劑洗凈膠頭表面和鋼板，如果針孔消失，說明油墨干燥在了某個位置，如果針孔仍然存在，很可能鋼板本身和膠頭有先天的缺陷，必須更換。如果圖文上的針孔不規(guī)則地出現(xiàn)，那應(yīng)該考慮油墨是否出現(xiàn)靜電污染或者被灰塵污染。膠頭使用久了，表面的微孔常常也是針孔的罪魁禍?zhǔn)?，養(yǎng)成定期更換膠頭的習(xí)慣雖然提高了生產(chǎn)成本，但是改善了移印質(zhì)量。見表３。實踐證明，膠頭中心壓印區(qū)最常出現(xiàn)針孔，這是由于這個地方壓力過大導(dǎo)致油墨層在膠頭和承印物的表面張力有明顯差異所致，特別是一些金屬、玻璃和陶瓷材料。選擇膠頭要注意保持這樣的中心區(qū)不應(yīng)超過有效印刷面積的１０％。表２  油墨附著力差的原因及解決辦法解決辦法檢測表面處理程序，必要時重新處理處理后不應(yīng)放置過長的時間使用必要的烘干裝置烘干，ＵＶ移印油墨烘干的技術(shù)參數(shù)控制恰當(dāng)可能原因承印物沒有經(jīng)過表面處理或者表面處理不充分處理時間時效不恰當(dāng)沒有經(jīng)過印后處理或者印后處理不充分表３  出現(xiàn)針孔的原因及解決辦法解決辦法更換膠頭或調(diào)整膠頭使損傷部位不妨礙印刷。用硬度計檢測膠頭的有效印刷區(qū)域的硬度，誤差不應(yīng)超過±０．５度制版車間的灰塵應(yīng)杜絕。無塵車間的建設(shè)必須得到重視。更換新的印版，制版車間的環(huán)境控制應(yīng)慎重檢查可能原因移印膠頭表面受損傷，有微孔，老化，被溶劑破壞，彈性失效，硬度不均衡，塌縮印版曝光過程由于灰塵沉積造成印版缺陷#p#分頁標(biāo)題#e#


特種印刷46絲網(wǎng)印刷2005.8多色印刷中兩次壓印之間出現(xiàn)顏色反串是指高速多色印刷中后一個膠頭將前一次印刷的油墨粘起的現(xiàn)象，這種情況多發(fā)生于承印物表面難以被油墨和溶劑浸潤的情況下的大面積移印。當(dāng)油墨干燥速度不足以和穿梭工作臺和轉(zhuǎn)盤工作臺兩個工位之間變換的速度相匹配時經(jīng)常發(fā)生，通常依靠兩次粘墨一次壓印的模式來解決這個問題。談到這個問題，我們必須提到移印工藝的多色印刷工藝。用多臺單色移印機(jī)組成流水線的方式進(jìn)行多色移印是一種重要的方法，這種工藝套印不是特別準(zhǔn)確，但是一般不會出現(xiàn)顏色反串問題。另外，這是在轉(zhuǎn)盤式多色移印機(jī)和穿梭式多色移印機(jī)上進(jìn)行多色移印用的比較多的方法：當(dāng)承印物上面前一色的油墨干燥速度太慢時通常會出現(xiàn)這個問題。現(xiàn)在多色移印機(jī)設(shè)計有吹風(fēng)裝置，可以改善這個問題。見表４。套印不準(zhǔn)確套印不準(zhǔn)確是指多色移印出現(xiàn)位置偏差和網(wǎng)點疊加復(fù)制的圖像出現(xiàn)色彩錯位的現(xiàn)象，這是衡量精確移印的最重要的指標(biāo)之一。從印刷機(jī)本身的套印精度來說，穿梭式的移印機(jī)套印角度高于轉(zhuǎn)盤式移印機(jī)，多臺單色機(jī)組合式印刷的套印精度最差。而以精密分角器控制的圓盤式帶有獨立印版控制系統(tǒng)的多色移印機(jī)套印精度最高。另外，四色印版特別是四色移印鋼版涉及網(wǎng)點復(fù)制的深度控制對套印精度影響非常大。套印準(zhǔn)確性實際上是各組印刷系統(tǒng)統(tǒng)一性的問題。４套印版是否保證具有同樣的精確度，４個膠頭是否保證具有同樣的形狀和硬度，是否選用了標(biāo)準(zhǔn)的四色油墨，調(diào)配是否基本一致，夾具制作是否存在問題。很多塑料件本身是大小不一的，要保證套印準(zhǔn)確最好用同一套夾具放在同一臺移印機(jī)上印刷，否則套印很難達(dá)到客戶滿意。表５或許對你解決這類問題有參考價值。表４  顏色反串的原因及解決辦法可能原因移印膠頭表面出現(xiàn)細(xì)孔，老化印版腐蝕深度太深承印物表面太光滑， 基材被稀釋劑所侵蝕損壞解決辦法更換新的膠頭，膠頭制作過程請注意配方的精確化用較淺的深度腐蝕鋼版， 用鋼版深度計檢測鋼版選用快干稀釋劑， 進(jìn)行吹風(fēng)干燥，使用膠頭延遲壓印功能，迫使油墨用較長的時間干燥兩次印刷中用熱風(fēng)或冷風(fēng)干燥， 或采用兩次粘墨一次壓印的模式印刷，ＵＶ油墨套印一定要控制好印刷速度油墨干燥速度太慢表５  套印不準(zhǔn)的原因及解決辦法可能原因移印膠頭形狀不統(tǒng)一，導(dǎo)致不同顏色的變形不一致移印膠頭硬度不相同，導(dǎo)致油墨在不同色相上厚薄不均勻油墨在其中一色的擴(kuò)展大于其他顏色承印物局部坍塌現(xiàn)象（如硬質(zhì)塑料瓶）工件夾具不夠穩(wěn)定輸送帶、梭動臺和轉(zhuǎn)盤工作臺精確度不高夾具不夠精密，支撐性不好解決辦法調(diào)整膠頭在最精確的位置轉(zhuǎn)移圖文，保證４個膠頭具有同樣的壓力中心使用橡膠硬度計確定膠頭硬度的同一性，膠頭硬度偏差低于２％選用高質(zhì)量的移印油墨添加準(zhǔn)確的稀釋劑選用更好的夾具或氣壓更大的吹氣裝置制作支撐性好、穩(wěn)定性好的夾具安裝精確度高的工作臺精確調(diào)整，制作更加精密的夾具